7月15日，2026上海压铸展在上海新国际博览中心开幕。作为全球压铸产业的重要风向标，本届展会聚焦轻合金成型、智能制造以及新材料、新工艺的发展趋势。力劲科技以“多材驱动，全域赋能”为主题参展，集中展示镁合金半固态成型、卧式挤压铸造、压铸后精密加工等四大核心装备，覆盖从材料成型到后端加工的多个关键制造环节。

（来源：公开资料）

在新能源汽车、人形机器人、低空经济等新兴产业快速发展的背景下，高端制造正迎来新一轮升级。市场对高性能零部件、高精度加工以及智能化制造提出了更高要求，也推动装备企业不断向更高效率、更高品质、更完整工艺体系迈进。此次力劲带来的四大装备，正是围绕这些产业需求展开布局。

其中，镁合金半固态成型是此次展出的重要看点。

随着轻量化趋势不断深化，镁合金凭借重量轻、强度高等优势，正加快进入新能源汽车、机器人、低空经济等领域，但不同尺寸产品对制造工艺的要求并不相同。针对这一市场需求，力劲此次带来了EM900镁合金半固态注射成型机和TPI GigaPlast镁合金半固态触变成型设备两款产品，分别覆盖中小型精密零部件和大型结构件生产需求。

其中，EM900采用成熟的半固态成型工艺，兼具低碳环保、制程稳定等特点，可广泛应用于新能源汽车精密零部件、3C电子、人形机器人、低空经济等领域，为中小型产品提供更加柔性、高效的量产方案。

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针对大型镁合金结构件，TPI GigaPlast则依托触变成型技术，有效改善传统工艺容易产生气孔、良品率偏低等行业痛点，可稳定生产新能源汽车大型车身结构件、机器人基座以及低空经济大型承载构件，为大型轻量化产品规模化制造提供新的解决方案。

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除了材料成型，力劲也在制造流程优化方面持续完善产品布局。

此次展出的LHU-500（AB）卧式五轴高效铣车复合加工中心，是其全球首创的压铸精加工一体化解决方案。针对行业长期存在的成型与精加工分离、多次装夹影响精度和效率等问题，该设备可实现一次装夹完成多工序加工，不仅提升加工精度和产品一致性，还能够与前端压铸及半固态设备协同作业，帮助客户构建更加高效的智能化生产线。

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与此同时，SCHB400卧式挤压铸造机则进一步丰富了力劲在高端轻合金制造领域的产品体系。相比传统压铸工艺，挤压铸造可显著提升产品致密度、机械性能和气密性，生产出的零部件支持热处理强化，更适用于新能源汽车热管理系统、底盘承重结构件等对可靠性要求较高的应用场景，为高品质轻合金零部件制造提供了新的工艺选择。

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从此次亮相上海压铸展的产品不难看出，力劲的布局已不再局限于单一设备，而是围绕材料、工艺和制造流程持续完善产品矩阵。从镁合金半固态成型到卧式挤压铸造，再到压铸后的精密加工，公司正不断拓展产品覆盖范围，以满足新能源汽车、人形机器人、低空经济、高端装备等新兴产业不断升级的制造需求。

随着制造业向高端化、智能化、绿色化不断迈进，能够持续完善产品矩阵、满足多元需求的装备企业，也有望在产业升级过程中获得更大的发展空间。